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除尘、脱硫、脱硝技术

除尘、脱硫、脱硝技术

【摘要】:
电除尘 器是利用高电压下的气体电离和电场作用力,使粉尘 从烟气中分离出来的设备。最基本 的工作部件是由放电电极和接地的收尘电极组成。当对放 电电极施以高压直流电,并且使 其电位差大得足以在电极周围发生电晕时,该电极 附近的气体就会由于电离而产生大量正离子和电子(其离子数可达310,000万个/厘米以上),正离子 驱向电极最后被中和,电子则 在离开电晕区域以后,速度不断减慢,
静电除尘器
除尘、脱硫、脱硝技术
原理
  电除尘 器是利用高电压下的气体电离和电场作用力,使粉尘 从烟气中分离出来的设备。最基本 的工作部件是由放电电极和接地的收尘电极组成。当对放 电电极施以高压直流电,并且使 其电位差大得足以在电极周围发生电晕时,该电极 附近的气体就会由于电离而产生大量正离子和电子(其离子数可达10, 000万个/厘米3以上),正离子 驱向电极最后被中和,电子则 在离开电晕区域以后,速度不断减慢,最后附 着在气体分子上形成负离子。负离子 在电场力的作用下向阳极板移动,同时自 身还做不规则的热运动。很快这 些负离子便会充满整个电场空间。此时,当含尘 的烟气进入电场,其中的 尘粒就会按一定的机率被这些负离子碰撞而荷电。荷电的 尘粒在电场中受到静电力,紊流扩 散力和惯性飘移力的共同作用,在这些 力的综合作用下,尘粒以 一定的平均速度向阳极板驱进。当尘粒 到达阳极板表面以后,就释放电荷。同时这 些尘粒又靠残余电荷的静电库仑力和分子吸引力相互聚集并且附着在阳极板的表面。待尘粒 积聚到一定厚度以后,借助振打作用,使它从 阳极板表面剥离并落入灰斗。
结构
  阳极系统、阴极系统、振打装置、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等。
特征
1、处理烟气量≤5.5x106m3/h;烟气温度≤350℃;
2、入口烟气含尘浓度≤1200g/m3;承受运行压力一12kpa~12kpa;
3、除尘效率可高达97.0%-99.9%;
4、造价适中,使用寿命长,至少使用30年以上;
5、设备阻力小,运行费用低,属于节 能减排的高效率产品;
用途
  广泛用于燃煤电站、冶金、化工、水泥等行业消烟除尘。
 
布袋除尘器
除尘、脱硫、脱硝技术
原理
  MDC型低压 脉冲布袋除尘器是我公司研发出的一种高效、低阻袋式除尘器。工作原理:含尘气 体由进气口进入中部箱体,从袋外进入袋内时,粉尘被 阻挡在滤袋外表面,净化的空气进入袋内,再由布 袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。当除尘 器阻力达到设定值时,控制系 统发出清灰指令,从而达到除尘效果。
结构
  除尘器储灰斗、进排风道、过滤室、滤袋及框架、进风阀、脉冲清灰机构等。
特征
1、除尘效率可达99.9%;
2、烟尘排放浓度<20mg/Nm3,运行阻力<1200Pa;
3、采用离线方式清灰,滤袋材料采用低阻抗、高效率的布料,使用寿命在三年以上,可离线更换滤袋,减小了设备维护
用途
  适合于燃煤电厂锅炉、工业锅炉、水泥厂等烟气的除尘。
 
脱硫除尘
除尘、脱硫、脱硝技术
原理
  在烟气 自身动力作用下,原烟气 受净化塔内装置的旋流净化装置导向板控制,以特定的流速、角度和方向旋转上升,与布水 装置喷出的碱性水幕反复旋切、碰撞,使液体适度雾化,液体单 位表面积扩大至数千倍,气、液、固粒子 三相间的质量和能量传递显著增强,有害粒 子被雾状液滴吸附,从而提 高了吸收液与烟气中的尘粒、SO 之间的 物理吸收和化学反2应强度,经多级 净化后有害粒子被有效脱除。净化后 的湿烟气经塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后,通过主塔顶部干段区,过梁烟道,在一系列减速运动中,使烟气 中的微量液滴逐级沉降下来,干烟气 由引风机送入烟囱排空,迅速抬升扩散。
  PH值调节 池内的碱性吸收液,经循环泵、供水管网,在阀门控制下,以适当 压力和流量输入净化塔内的各级喷淋装置,经气动 旋流装置雾化后,将烟气 中的有害物质脱除。净化烟气后的废液,在旋流 装置产生的离心力加速作用下甩向塔壁,与有害 物质一起沿导流沟流向塔底水封池,由排污 沟进入循环水处理系统。沉降澄清后的废水,进入PH值调节池,与补入 的新鲜碱性吸收液充分混合后,由循环 泵再次输入塔内喷淋装置,进入下一个循环周期。
  脱硫副产物CaSO 经空气 氧化系统强制氧化、生成CaSO·2HO(二水石膏),再经浓缩机处理、旋流水 力分离器脱水后,压滤制成固态石膏。或将浓 缩处理后的渣浆排往灰坝抛弃,回水返 回制浆池循环使用,无二次污染。
脱硫除尘设备组件
1、处理烟气量≤5.5x106m3/h;烟气温度≤350℃;
2、入口烟气含尘浓度≤1200g/m3;承受运行压力一12kpa~12kpa;
3、除尘效率可高达97.0%-99.9%;
4、造价适中,使用寿命长,至少使用30年以上;
5、设备阻力小,运行费用低,属于节 能减排的高效率产品。
优点
效率高:脱硫效率不低于95%,除尘效率不低于99%,最高可达99.5%。
应用广:应用于热电、冶金、化工、造纸等 以煤和重油为燃料的锅炉烟气的净化处理。
性能好:设备的 各项性能十分稳定,故障率低,能和锅炉100%的同步运行。
适用性强:根据用户实际需要,科学选材。主塔外壁可用花岗岩、碳钢衬玻璃鳞片、不锈钢等材料制作,塔内净 化装置采用优质不锈钢旋流板、无障碍 式喷头或多层雾式喷嘴。脱硫剂就近选择,可用单一的石灰、也可用双碱或废氨液。
占地少:整体设 备结构相当紧凑,主塔外 的辅助系统可因场地分散布置,特别适 应场地紧张的用户。
能耗省:水系统 采用闭路循环的方式,循环水利用为97%,可利用生产、生活废水,有效降低水耗。液气比控制好,尾气排放温度不低于65℃。整个系 统无需烟气升温装置,不仅节省了总投资,还降低了电耗。
脱硫副产物灵活处理:根据具体情况,可采用脱水工艺,制成易 于运输和综合利用的固态石膏,也可通过输灰系统,水里输送至灰坝存放。
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